The Circle, Zurich

O Circle representa a continuação do desenvolvimento estratégico das zonas comerciais junto ao aeroporto. Após cerca de cinco anos de construção, o projeto do reconhecido arquiteto japonês Riken Yamamoto disponibiliza uma impressionante área útil de 180.000 m². O edifício acolhe o centro médico do Hospital Universitário de Zurique, dois hotéis, um centro de congressos, bem como modernos escritórios e espaços dedicados à arte, cultura, gastronomia e educação. Grande parte da área já se encontra arrendada. O Circle está, assim, a afirmar-se como uma verdadeira joia cultural e económica, cuja influência ultrapassa os limites do aeroporto. O projeto foi desenvolvido em copropriedade pela Flughafen Zürich AG (com uma participação de 51%) e pela Swiss Life AG (com 49%).

Fachadas resistentes ao fogo: vidros de elevação em filigrana resistentes ao fogo

A Blaser Metallbau AG participou significativamente na criação dos espaços interiores. Esta empresa de construções metálicas, sediada em Andelfingen, planeou, produziu e forneceu cerca de 500 m² de envidraçados transparentes para elevadores, incluindo as molduras em aço inoxidável em torno das portas dos elevadores. Os requisitos técnicos destes componentes foram bastante exigentes, uma vez que estes portões interiores têm de cumprir a classe de proteção contra incêndios E30.

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sistema de perfil Forster Thermfix Vario selecionado

A Blaser decidiu utilizar o sistema forster thermfix vario para a construção dos diversos elementos E30 do tipo post-lock.
"O apoio competente e eficaz da Forster Profilsysteme AG foi uma mais-valia durante a fase de avaliação, na qual se procedeu à seleção final do sistema de perfis", explica Rolf Bechtold, gestor de projeto da Blaser Metallbau AG. Acrescenta: "Afinal de contas, tivemos de ultrapassar alguns desafios técnicos na altura."
Decidimos optar pela Forster também para responder a outros critérios, como a formação técnica sólida, kits de ferramentas específicos, um produto esteticamente apelativo e de elevada qualidade, e uma interessante relação qualidade-preço. A Blaser 22 instalou um total de 22 elementos diferentes de vidro resistente ao fogo E30 do sistema forster thermfix vario, nas três zonas distintas do edifício: H 12, H 15 e H 16, em vários núcleos e distribuídos por oito pisos. O elemento de vidro do elevador H 12 é descrito abaixo como representativo da variedade de tipologias instaladas: apresenta um aspeto altamente transparente e sofisticado, com 4,8 m de largura e 6,5 m de altura, e uma estreita faixa de cobertura visível de apenas 45 mm. Esta é a maior área de vidro possível para os elementos E30, uma vez que os painéis de ligação envolventes e as vigas de segurança horizontais contínuas também têm de cumprir a classe de proteção contra incêndios E30 e satisfazer requisitos técnicos rigorosos.

A fachada frontal do tipo post-lock, concebida para instalações não aquecidas, é composta por uma estrutura circular feita com tubos de aço de 45 mm de largura e 110 mm de profundidade no lado do elevador, e por perfis de cobertura em alumínio anodizado transparente, com dimensões de 45 x 23 mm, no lado do átrio – todos elementos do sistema forster thermfix vario. Como se trata de espaços não climatizados, não foi necessária a implementação de corte térmico, o que permitiu a utilização de vidro com apenas 14 mm de espessura. Apesar da drenagem controlada estar incluída no próprio sistema de perfis, não era relevante neste caso, dado tratar-se de ambientes interiores.

Rebaixos de perfil com placas

O envidraçamento do elevador descrito acima pode ser dividido em duas partes: a parte inferior, ao redor das portas do elevador, composta por cinco painéis, e a parte superior, com painéis e painéis de vidro, composta por dez painéis. A viga de segurança mencionada acima, feita de IPE 160, é instalada diretamente acima das portas. Absorve as forças criadas pela alvenaria lateral e também serve para suspender as portas do elevador. É evidente que esse tipo de construção com perfis estendidos e coberturas de viga de qualidade E30 não é o padrão médio e exigiu vários desenvolvimentos e soluções de sistema. Placas de aço curvas internas estendem os tubos de perfil forster thermfix vario numa estrutura de 500 mm de profundidade. É fixa em toda a sua circunferência com olhais de aço planos soldados, aparafusados aos perfis de barra inseridos no betão na lateral do edifício. Não foi autorizada a fixação da estrutura com chumbadores de perfuração. As estruturas E30, que se conectam à alvenaria, são feitas como painéis de chapa de aço de dupla camada. Preenchidos com gesso cartonado Promatec e lã mineral, respondem aos requisitos técnicos de proteção contra incêndio. O design da estrutura da porta de elevador é sofisticado e robusto. As estruturas são feitas de chapas de aço inoxidável multichanfradas com enchimento de gesso cartonado, montadas em painéis resistentes ao calor e à pressão. Pilkington Pyrodur 30-200 com película de PVB de 0,76 mm foi utilizado em todas as superfícies envidraçadas.

A construção de projetos desta magnitude exige das empresas uma logística e administração completamente diferentes da construção de edifícios comerciais comuns. Foi utilizada, por exemplo, uma ferramenta de projeto de entregas online, na qual as entregas planeadas devem ser registradas com pelo menos três dias de antecedência. O terminal e os equipamentos de elevação necessários, como guindastes, etc., também tiveram que ser reservados com bastante antecedência. As entregas tiveram que ser concluídas num prazo de 15 minutos, sob pena de serem rejeitadas. A Forster Profilsysteme AG tratou igualmente, com precisão e profissionalismo, de todas as propostas de soluções e do fornecimento dos materiais necessários, cumprindo as diretrizes da obra e desempenhando um papel activo no sucesso alcançado.

O Círculo – um desafio emocionante

O fato do envidraçamento do elevador estar distribuído por três partes do edifício, com vários núcleos e andares, não facilitou o projeto, comenta Rolf Bechtold. "Logo nas medições se revelou o desafio. Além das medições na alvenaria, muitos outros fatores tiveram que ser considerados e calculados no projeto, como elevadores já instalados, tubagens e painéis de parede e teto já pleneados, revestimentos de piso e portas adjacentes. Em adição aos rigorosos requisitos arquitetónicos, as diversas interfaces entre empresas e os diversos níveis de aprovação, constituíram um aspecto central desafiante durante a fase de projeto."

205 portas resistentes ao fogo

Os proprietários do projeto de construção contrataram a Hammer Metall AG em Nänikon para o projeto, fabrico e montagem de 205 portas de aço. A maioria teve que ser projetada para proteção contra incêndio com diversas classificações. Enquanto os elementos interiores secundários são E30, outras portas exigiram proteção contra incêndio EI30, EI60 ou EI90, de acordo com as especificações fornecidas pelos organismos competentes. A Hammer decidiu fazer todas as portas com tubos de aço perfilados Forster. O sistema de perfis forster presto 50 foi usado para portas interiores sem quaisquer requisitos técnicos de proteção contra incêndio e o sistema de perfis forster unico para elementos exteriores. O sistema de perfis forster fuego light e, em alguns casos, também o sistema de perfis forster unico EI30, foi usado para as classes de proteção contra incêndio EI30, EI60 e EI90. O forster fuego light também cumpriu as classes de resistência RC2 e RC3 exigidas para a prevenção anti-intrusão. O sistema de perfis minimalista forster fuego também foi utilizado nas seis portas automáticas de correr com classe de proteção contra incêndio EI30. "A Forster Profilsysteme AG forneceu suporte profissional logo na fase de proposta. Isso reforçou a nossa decisão de apresentar uma proposta competitiva, tecnicamente adequada e logisticamente viável", explica Reto Meier, Diretor-Geral da Hammer Metall.

Cada porta é única

Embora as diferentes portas, para surprir diversas necessidades, pudessem ser combinados em seis ou sete classes, quase todas se mostraram únicos. Além dos diferentes tipos, funções, ferragens, divisões e elementos adicionais, as suas dimensões também diferiam. Essa base inicial resultou numa oferta altamente heterogênea.

"Planear, fabricar e montar algumas das portas corta-fogo geralmente não representa um grande desafio para uma empresa", afirma Ruggero Di Berardino, Gestor de Projetos da Hammer Metal AG. E acrescenta: "Mas tudo era um pouco diferente no maior estaleiro de obras da Suíça. As nossas portas tiveram de ser entregues em sete fases, em vários pisos e numa infinidade de designs. Além disso, pudemos dividir o nosso pedido em diferentes etapas, mas não por tipo de porta, mas sim pelas fases de construção mencionadas acima. Isso significa que cada etapa abrangia todos os tipos de porta, o que tornava a produção em série quase impossível. Quase poderíamos dizer que todos os elementos tiveram que ser planeados, produzidos e montados quase simultaneamente. Todo o processo levou cerca de 15 meses. O facto dos projetos terem que ser auditados, lidos, encaminhados e finalmente aprovados por diversas instâncias devido à complexidade e dimensão do projeto tornou a fase de projeto ainda mais difícil."

Fase de planejamento

Os planos de projeto foram elaborados gradualmente por vários projetistas da Hammer. A consultoria competente e o suporte relevante dos especialistas técnicos da Forster Profilsysteme AG foram cruciais para o sucesso desta fase. Para criar uma estrutura logística bem planeada, os preparativos do trabalho, aquisição, fabricação, tratamento de superfície, montagem, suprimentos, transporte e instalação foram planeados e acionados pontualmente.

Processos de produção

Os processos de produção também foram graduais, de acordo com o projeto logístico. Os perfis foram cortados e processados no centro de processamento da própria empresa. Os preparativos para soldagem, bem como os trabalhos de rebitagem e soldagem, foram realizados num processo contínuo até que os elementos correspondentes fossem encaminhados para a próxima estação de processamento para retificação. Após o tratamento das superfícies externas, as ligações e vedações foram instaladas, as primeiras verificações de funcionamento e qualidade foram realizadas e os elementos foram colocados nas paletes pré-definidas, conforme documentado, para transporte até ao estaleiro.

Portas deslizantes automáticas – também com função de abertura para fora

Além de um grande número de portas de abertura manual, a Hammer também produziu e entregou diversas janelas de correr automáticas com e sem função de abertura para o exterior, utilizando o sistema de perfis forster fuego light, EI30. Os responsáveis escolheram os dispositivos automáticos Record Türautomation.
As portas com função de abertura para o exterior (com painel giratório sobre o painel deslizante) são ativadas por um sensor de movimento no modo padrão e podem ser utilizadas de ambos os lados. Em caso de incêndio, os painéis deslizantes são fechados e travados através do controlador de proteção contra incêndio. A função integrada de saída de emergência com abertura para fora é ativada e o painel integrado da porta giratória pode ser aberto na direção da saída de emergência. A Hammer também produziu portas giratórias automáticas EI30. O sistema de perfis forster fuego light também foi utilizado para essa finalidade.